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產品廣泛用于油脂、食品、輕工、化工、醫藥、電力、冶金、礦山、水處理、高層建筑等行業

專注離心泵的研發制造

Products are widely used in oil, food, light industry, chemical, pharmaceutical, electric power, metallurgy, mining, water treatment ...

ICP化工泵

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ICP化工泵

所屬分類
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產品描述
一、概述
ICP型化工泵根據用戶輸送介質的不同,泵的過流部分有氟塑料、搪玻璃、各種奧氏體不銹鋼、金屬鈦、金屬鎳等,因此廣泛應用 于輸送低溫、常溫或高溫腐蝕性介質,并允許含有一定量的固體顆粒,主要應用于化工、石油化工、煉油、冶金、輕工、醫藥等工業部門。
二、性能范圍
流量:2-480m3/h  揚程:3-150m  工作壓力≤2.5Mpa  工作溫度:-80℃-300℃
三、采用標準
額定性能點和安裝尺寸符合ISO2858、ISO3661,技術條件符合GB/T5656-94(等效于ISO5199)
 
四、設計特點
提高了化工泵運行中故障率高的機械密封和軸承的壽命。
①用加粗軸,增大軸剛度
②軸承加大,采用雙列向心推力球軸承,滾子軸向游隙小,軸承壽命>2.5萬小時,延長機械密封壽命。
③葉輪和泵軸用螺紋連接,密封可靠,拆裝方便,抗汽蝕性優于IH泵。
④軸承箱空腔寬敞,機械密封工作條件好,壽命長。
⑤可供水冷式或風冷式軸承箱,或水冷式軸封箱,中心支撐泵體。
⑥可按美國API610標準第采用集裝式機械密封。
⑦可供多種軸封形式:單端面、雙端面、串聯、內裝、外裝式機械密封;副葉輪、填料密封,可按美國AP1610標準供應機封輔助系統。
⑧可配壓力傳感器或電機?;た乩捶樂構廝鴰檔緇投弦核鴰禱?。
⑨可配套電機調速裝置,隨時調節流量,并可和液位計聯動自控。也可和流量儀聯鎖自控所需流量。
型號說明:
五、結構示意圖
A.、單端面機封結構圖
六、泵進出口法蘭
 
七、泵的安裝、使用
1、泵的安裝
a、開箱后檢查泵和電機,如果證實沒有任何因裝、卸和運輸過程中造成的損壞和緊固連接件松動,泵的進出口封蓋完好,沒有污物進入泵內,則可以使用。
b、安裝泵的基礎平面應用水平儀找平,待基礎水泥凝固后再把泵安放在基礎上,并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況,如不水平,應用墊鐵調正,直至水平為止。然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
c、水泥干固后,應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動,合適后擰緊地腳螺栓,重新檢查水平度。
d、在電機或泵和底座重新安裝的情況下,應嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度。測量聯軸器的外圓上下左右的差別不得超過0.1毫米。
e、泵的吸入管路和壓出管路,應有各自的支架,不允許管路的重量直接由泵來承受,以免把泵壓壞。
f、泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內)時,應在吸入管路端部裝上底閥,并在排出管路上設置灌液螺孔或閥門,供啟動前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時,應在泵的吸入管路上安裝檢修閥門及過濾裝置,以防異物吸入泵內。
2、起動
a、準備必要的工具。
b、檢查軸儲油室之油位,不宜過高或過低。
c、檢查電機轉動方向是否正確。嚴禁反轉。
d、用手轉動聯軸器,應感覺輕松且輕重均勻,并注意辨別泵內有無摩擦聲和異物滾動等雜 音,如有則應設法排除,并將聯軸器的防護罩安裝好。
e、泵的安裝位置低于液面(灌注情況時),起動前應打開吸入管路的閘閥,使液體充滿泵內,如泵的安裝位置高于液面(液空情況),起動前要灌泵或抽真空,使泵內和吸入管路充滿液體,排凈泵內空氣。
f、關閉進出口壓力(或真空)計及壓出管路閘閥,起動電機(必須先點動,確定泵的轉動方向正確后才正式運行),開進出口壓力表,再慢慢打開出口管路,將閥門調節到所需要的位置。
3、運轉
a、要經常檢查軸承座和電機的溫升情況,軸承的溫升不應大于35℃,極限溫度不應大于75℃。
b、注意軸承儲油室油位的變化,經??刂圃詮娑ǚ段?,為了保持油的清潔和良好的潤滑,應根據現場使用的實際情況,定期更換新油。一般情況,每運轉1500小時后,要全部更換新油一次。
c、在運轉過程中,發現有不正常的聲音或其他故障時,應立即停車檢查,待排除故障后才能繼續運轉。
d、絕對不允許用吸入管路上的閘閥來調節流量,以免產生汽蝕。
e、泵一般不宜低于30%設計流量下長期運轉,如果必須在該條件下使用,應在出口管路上安裝旁通道,使泵的流量達到規定使用范圍。
4、停車
a、慢慢關閉出口管路閘閥,停止電機。
b、關閉進出口壓力(真空)計,灌注情況還要關閉吸入管路閘閥,如果密封采用外部引液時,還要關閉引液閥門。
c、如環境溫度低于液體固定點時,要放凈泵內的液體,以防泵腔凝固脹裂。
d、長時間停止使用的泵,除將泵內的腐蝕性液體排放干凈外,還要用清水沖洗干凈,尤其是密封室要認真沖洗干凈。最好是將泵拆下清洗后重新裝好,并將泵的進出口封閉后妥善保管。
八、泵的裝配與拆卸
1、泵的拆卸順序
a、擰下泵體上的放液管堵和懸架上的放油管堵,放凈泵內液體及其懸架體內儲油室的存油。如有外引液密封管路的也拆下。b、擰下電機固定螺栓,將電機原地轉動90°,如電機功率大于37KW時,先拆出加長聯軸器的中間連接件,然后卸下泵體與軸承座連接螺栓,將軸承座、懸掛部件、密封部件、轉子組件等全部從泵體中取出。c、松開葉輪螺母(注意螺母下的四氟墊圈),將葉輪從泵軸上取下。d、將泵蓋連同軸套,機械密封端蓋及機械密封等組合件一起從軸上取下。此時應注意勿使軸套與泵蓋等相對運動,然后再把機械密封端蓋拆開,將機械密封連同軸套一起取出,再把軸套和機械密封拆開,如果是軟填料密封,可從泵蓋上取下軸套,再順次拆開填料壓蓋,填料和填料環等。對結構特殊的機械密封,要注意其不同的拆裝方法。
e、拆下軸承座和懸架支架。
f、拆下泵聯軸器和鍵。
g、拆下懸架兩端的防塵盤和軸承的前后蓋,再把軸連同軸承一起從懸架中取出。
h、拆下軸承和軸。
2、泵的裝配
泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反向進行,但裝配時要注意檢查各密封面墊片和O形圈應完好,并注意切勿再用有損壞的O形圈和墊片和更換不完好的墊片。
九、使用機械密封注意事項
1、本系列跟根據使用條件的不同,安裝不同形式的機械密封,如內裝單端面平衡型和非平衡型,雙端面平衡型及非平衡型,外裝式機械密封等。因此,根據所選用密封形式的不同,其使用方法和注意事項也有所不同,具體情況按照《機械密封安裝使用說明書》中的規定去處理,下面僅提幾點一般應注意的事項:a、一般機械密封適用于清潔的,無懸浮顆粒的介質中。因此,對新裝的管路系統和儲液罐,應認真沖洗干凈。嚴防固體雜質進入機械密封端面無密封失效。
b、在結晶的介質中,使用機械密封時,要注意沖洗水流量和壓力,停車后重新起動前,要將機械密封上的結晶清洗干凈。c、拆卸機械密封應仔細,不許動用手錘、鐵器等敲擊;以免破壞靜環密封面。d、如果有污垢拆不下來,不要勉強去拆,應設法清除污垢,沖洗干凈后,再進行拆卸,以免損壞密封元件。
e、安裝機械密封前,應檢查所有密封元件是否失效和損壞的,如有則應重新修復或更換新元件。
f、應嚴格檢查動環和靜環的對磨密封端面,不允許有任何細微的劃傷、碰破等缺陷。所有零部件,包括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應清洗干凈。尤其是動靜環端面用清潔、柔軟的布和面紗認真擦干凈涂上一層清潔的油脂或機油。
g、裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時,要擰緊或鎖緊,避免發生偏斜,使密封失效。
h、正確調整彈簧的壓縮量,使其不得太緊或太松。太緊,密封端面很快磨損失效,而且消耗功率大;太松則密封不起作用,引起泄漏。所以泵安裝好以后用手盤動,轉動時應感覺到密封彈簧有了一定的壓縮量,而又能輕快、靈活的轉動,沒有咬緊的感覺,如感覺太緊或盤不動,則應適當調松一下。

i、對有外部沖洗的機械密封,起動前應先開啟沖洗液使密封室腔內充滿密封液,停車時,先停泵,后關密封沖洗液。
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